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管理换挡 效益升级
河南中烟洛阳卷烟厂精益管理标准化建设纪实
张宁 周国强
日期: 2016年11月09日 来源: 东方烟草报

  冀跃峰的“琢磨”从未停止过。

  今年48岁的他,是河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂的一名设备维修高级技师。近年来,他取得发明专利2项、实用新型专利11项、省级技术创新成果6项,参与各种精益改善项目80多项。如今,在洛阳卷烟厂精益管理标准化建设进程中,他又围绕如何提高卷包机作业效率展开了技术攻关。

  在洛阳卷烟厂,像冀跃峰这样对工作精益求精的员工还有很多。这与该厂推动精益管理向精益管理标准化转变有密切关系。

  “标准化不是千篇一律,更不是要阻碍创新发展,而是要把创新过程中一些具有共性的规律固化下来,形成可复制、可推广的经验。”洛阳卷烟厂党委书记、厂长齐建华说。

  为什么要标准化?

  问题导向 精益求精

  洛阳卷烟厂是个小厂,从1981年建厂至今只有30万箱左右的年生产规模,且生产设备整体不算先进。

  但洛阳卷烟厂又是一个“大”厂,设备有效作业率、产品质量综合得分等指标多年来在河南中烟各生产厂中位居前列,是名副其实的管理大厂。

  “说到底,这种‘大’主要来自于洛烟人对强化基础管理、打牢内功的坚持。”洛阳卷烟厂副厂长张长杰给记者打了一个形象的比喻,鸡蛋从外向内打破是食物,从内向外打破则是对生命的礼赞。洛阳卷烟厂要行稳致远,必须苦练内功,走内涵式发展道路。

  近年来,洛阳卷烟厂积极顺应行业开展精益管理的大趋势,管理水平再次迎来“换挡升级”。从2014年的“精益管理年”到2015年的“优化提升年”,再到2016年“小厂大作为,小厂大未来”创新理念的进一步深化,洛阳卷烟厂企业管理一年一个新台阶。

  然而,在管理工作不断深化和管理水平不断提升的过程中,洛阳卷烟厂也在经历着“成长的烦恼”,一些深层次问题逐渐显现出来:

  创新成果经验多,推广应用少。一方面,多数创新成果“出不了门”,推广不够,成果转化率不高;另一方面,经验随人走,岗位一旦变动,新来的人还得重新摸索。

  好改的容易变,难改的不好办。主要表现在,简单的问题改得快,反复也多;而复杂的系统性难题,改进过程步履维艰,改善效果乏善可陈。

  有责任意识,少工匠精神。主要表现在,员工把精益等同于精细,不仅有精无益,反而流程越来越复杂、环节越来越琐碎,一定程度上阻碍了降本增效目标的达成。

  经过大量科学调研,洛阳卷烟厂深刻认识到:要让精益管理思想落地,变为一种看得见、摸得着、用得上的管理工具,必须走标准化之路。

  “具体来说,就是要将精益改善、精益操作、精益规范、精益成果进行提炼总结,形成可复制、可推广的标准化流程,并持续优化,从而实现生产效能提升。”洛阳卷烟厂企业管理部主任邢建基解释说。

  为确保精益标准化工作顺利推进,洛阳卷烟厂从体制、机制、制度改进入手,全面推进以精益基础、精益制造、精益物流、精益营销为目标的精益管理模式,改善成果逐步显现。

  精益标准化怎么实现?

  思行合一 内外兼修

  方向正确,目标就不会遥远。但如果没有足下之行,咫尺的距离也可能会成为“天涯海角”。

  围绕降本增效目标,洛阳卷烟厂不仅在思想上明确了标准化的路径方向,更是在行动上因地制宜,打出了一套漂亮的“组合拳”。

  “路线确定之后,干部就是决定性因素。”洛阳卷烟厂党委副书记、副厂长黄光富说,领导干部以身作则,才能更好地调动员工参与推动精益管理标准化的积极性。

  针对困扰发展的一个个现实难题,洛阳卷烟厂领导带头领题,在分管领域亲自抓、切实干;中层干部牵头解题,并定期走上讲台交流改善经验;员工参与算题,以“责任自觉,岗位自主”为工作导向,立足岗位找问题,立足自身做改善。

  科学的顶层设计有力带动了基层发力。2015年,全厂22个部门307个岗位共开展各类精益改善项目926个,463个课题经过评选得到推广,转化为实实在在的经济效益。

  比如,改进会风方面,洛阳卷烟厂通过做到会前有沟通、有准备,会中有标准、有规范,每周一次的党政联席会较之前缩短了35分钟左右,大家找问题、抓落实的效率显著提高;文件办理方面,通过定标准、定模板,执行限期处理、专人负责,确保了事事有回音、件件有落实。

  内部挖潜节流的同时,洛阳卷烟厂还在外部创效开源。

  在物流成本管控方面,通过实施一站式精益采购配送模式,从采购源头抓起,走进供应厂家,走到市场一线,建立原料厂家与各机台相对应的配送清单。今年上半年,尽管洛阳卷烟厂生产规格由去年的4个增加到11个,但卷烟材料采购金额同比却降低了1.53%,平均每月减少采购占压资金125.93万元。同时,纪检部门还通过完善廉洁风险识别机制,确保关键重点岗位廉洁风险防控覆盖率100%。

  值得一提的是,洛阳卷烟厂还将精益理念延伸到离退休工作中,通过建立标准化档案、形成一对一精准走访服务机制、明确职工意见反馈流程,实现了离退职工负面意见零反馈。

  离退休人员离岗不离职,主动参与谋发展,充分发挥自身特长,把无形的工作经验和工作诀窍转化为工作指南和作业标准,有效解决了老员工经验流失、新员工从零开始的问题,形成了“前人须栽树,后人能乘凉”的良好局面。

  标准化效果怎么样?

  加减有道 软硬双赢

  “精益管理,说到底就是要以最小的成本产生更多的效益,而精益标准化无异于连接其中的桥梁与纽带。”邢建基告诉记者,精益管理标准化较好地取得了短、平、快的效果。

  洛阳卷烟厂在推进精益管理标准化过程中,始终做到持续改善的大方向不改变,降本增效的大问题不放松,既在硬件建设方面取得了实实在在的效果,又在软件方面为未来发展奠定了坚实基础。

  硬件方面,洛阳卷烟厂从生产技术环节入手,从看得见、算得清的效率、消耗等硬指标抓起,围绕提升综合效益搞创新。制丝车间通过实施分段预热操作、快速倒料改造等课题,年省成本近6万元;卷包车间同规格换牌时间创造了河南中烟35分钟新纪录;动力车间采取锅炉蒸汽“双精”保供模式,半年节约燃气费用20.06万元……

  软件方面,洛阳卷烟厂通过完善管理标准、修订流程图等措施,使员工素质、作风习惯等指标实现可量化、能衡量,进一步激发了员工干事创业的正能量。

  如今,随着精益管理标准化的持续推进,按规矩办事、照流程操作的理念,在员工中已经内化于心;随着生产效率的进一步提升,尝到甜头的员工也更加坚定了推进精益管理标准化的信心。

  一个值得关注的现象是,在效益持续提升的过程中,洛阳卷烟厂的规章制度却在由厚到薄,工作流程由繁到简,执行动作由粗到细,企业管理逐步踏上轻装上阵的节奏。据介绍,精益管理标准化工作推进至今,洛阳卷烟厂删除不适用制度条款近150项,制度簿减少用纸390页,不必要流程减少10%,操作目标更加简明扼要。

  “精益管理标准化不是对原有管理流程的抛弃与再造,也不是对标准化管理和精益管理的简单叠加,而是一种融合与创新。只有持续做、持久干,才能以绩效促成效、以量变促质变,推动企业又好又快发展。”齐建华说。

 
 
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网络责任编辑: 刘鑫坤 收藏 打印 关闭
 
 
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