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设备分级分类 管理有点有面
福建中烟龙岩烟草工业公司制丝车间创新TnPM设备管理工作纪实
李兰馨
日期: 2016年12月19日 来源: 东方烟草报

  前几年,福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司制丝车间的设备维修,主要以相应的体系文件、操作手册为标准,根据岗位职责,对设备部件的性质和功能进行分工,实行岗位责任制,进行周期性设备运维,设备信息的岗位流转、上下班交接,也主要以纸质管理记录为准。

  几年运行下来,设备管理人员发现了其中的弊端:一方面,存在因管理记录术语不统一、表述不清晰所导致的信息失真;另一方面,资源分配“大锅饭”,有的设备“爱护过度”,有的设备“关怀不够”,影响了车间的整体运行效率。同时,对于设备养护和维修效果无法进行有效追溯,好的维修方法也没法进行系统性的归纳整理和传播,设备运维工作整体闭环不够到位。

  如今,该公司制丝车间遵循“设备全生命周期管理”的理念,结合TnPM管理体系的要求,完善了设备基础管理的信息化建设,实现了设备购置过程、设备全生命周期资料的“一机一档”以及设备运行信息存档,为维修人员资料查找、技术标准的修订提供了方便,也为精益维修奠定了基础。

  在此基础上,为更好理清设备“家底”,设备管理部对设备实行了“三类五维三级”的分级分类管理方法,并以此为模型,对接EAM平台(企业资产管理系统),提高了设备管理的信息化水平,效果显著。

  “三类五维三级”为全员维护提供准确依据

  “三类五维三级”,即设备按照主机、子系统、功能部位分为三类,根据其对生产、产品质量、维修费用、安全性维修及服役年限等5个维度的影响进行打分,确定设备ABC三个等级的归属。

  在制丝车间,设备监测管理具体落实为操作工自主维护(AM)、维修工专业维护(PM)、技术员维修预防(MP)的设备三级预防机制(AM/PM/MP),有效保证设备高效运行。

  操作工自主维护AM闭环——根据设备、部件、部位的分级分类结果,重新识别、完善设备清扫基准书,将设备清扫保养分三个维度进行:日常清扫(A级部位)、周保(A级和B级部位)和周期性清扫(C级部位和清扫难点)。每个维度都有对应的级别,管理人员按设备清扫基准书细化保养检查标准进行检查,确保设备保养到位。

  维修工专业维护PM闭环——以保持和恢复设备状态、发现和消除故障隐患为目标。根据生产安排、队伍建设等条件,制丝车间将操作、维修和专业技术人员进行系统整合,参照“三类五维三级”的设备分级分类,形成责任清晰、检查全面、重点突出的巡检组织。运用EAM平台,对点巡检标准、任务和结果等数据进行管理,掌握设备技术状态,发现设备隐患。

  技术员专业维护MP闭环——以实施技术改进、彻底消除故障隐患为目标。由车间专业技术人员、管理人员和维修人员共同参与,依据设备过往性能记录,科学制定技术员周期维护与停产检修,将设备元件性能衰减对生产的影响降至最低。促进设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控的设备管理精益化目标达成。

  启用EAM平台“系统工单”让维修管理可视化

  制丝车间根据设备运维不同级别预防机制所发现的故障隐患,有针对性地设置了不同的设备维修策略。

  比如,制丝车间针对日常点检或专业点检发现的问题,发起预防性维修;状态监测判定超出范围值则发起状态维修,还有由预先设定维修或维保周期时间点发起的计划性维修等。车间针对不同的维修策略分配了不同的资源,例如人员的组织和时间的安排,确保车间设备运维管理有的放矢、资源合理统筹、效率持续提升。

  尽管在公司和车间层面都对设备维修、养护管理进行了全面的梳理,但设备管理流程何其庞杂,如何使员工在实际工作中,顺着相应的业务流程逻辑,真正把“精益”落到实处呢?

  信息化管控是提升设备运维效率的好帮手。龙岩烟草工业公司于2013年启用了EAM信息平台,通过系统工单,帮助岗位人员厘清设备日常养护、维修工作的流程逻辑。比如,前期的设备基础信息维护和设备分级分类建模,可使系统能够自动识别设备类别及其对应养护周期、运维流程和执行岗位,以工单的形式作为输入,在相应的时间周期内将任务分到相应的岗位人员,顺着预设流程传递工单,最终以维修、保养效果评价为输出;针对设备故障和隐患,EAM平台的作用不仅仅是规范故障记录、提炼典型故障、归纳维修方法,还在于对故障数据进行统计,形成趋势性运行分析报告,更清楚地了解设备过程管理的“痛点”,确保设备状态实时可控。制丝车间电气维修工林豫璋说,每天上班只要打开EAM系统浏览工单,就知道今天的维修保养任务有哪些:“系统自动对任务的周期、紧急程度进行了筛选和排序,不用担心工作的遗漏。”

  “以前,作为车间班组管理人员最头痛的事,就是安排人员和分配任务如何均衡。如今,通过EAM系统工单的自动推送,落实到岗、权责分明,设备什么时候保养、故障维修什么进度,都能在系统上一目了然。”制丝车间一区甲班班长叶伟华认为,设备管理千头万绪,通过分级分类理顺了设备维保工作的轻重缓急,通过信息化平台实现了设备状态的实时监控,通过梳理流程推进了设备管理形成闭环。

 
 
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网络责任编辑: 马锋 收藏 打印 关闭
 
 
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